Elastomere für alle Anwendungen

für gummi-elastische prototypen Teile.

Soft-rubber
HPR65, HPE, Fastelast systems
Eine vollständige Elastomer-Reihe an Leistung & Flexibilität
  • 3 Elastomersysteme eine breite Palette von Härten zwischen 35 Shore A und 65 Shore D
  • Vielseitige Verarbeitungs- und Aushärteoptionen
  • Für die unterschiedlichsten Anwendungen: Faltenbälge, Stossfänger, Schläuche, Rollen etc.
zu den technischen Daten

In Übereinstimmung mit

REACH

EC Regulation 1907/ 2006, SVHC list in force

RoHS 

Directive EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Altfahrzeugrichtlinie

2000/ 53/ EC

WEEE Richtlinie

2002/ 96/ EC

Richtlinie über kosmetische Produkte

2000/ 11/ EC

Recyclingrichtlinie

IMDS (mdsystem.com)

DAS VIELSEITIGE HPE

Strong Polyurethane elastomer
Chemical resistance polyurethane
Soft polyurethane elastomer
Mechanically stressed polyurethane elastomer
  • Hervorragende mechanische Eigenschaften sowie Aushärtung bei Raumtemperatur oder im Ofen möglich
  • Gute chemische Beständigkeit, geeignet für Teile im Motorraum oder den maritimen Einsatz in Salzwasser
  • Dünnwandige Dichtungen oder grosse Formen, HPE ist von kleinen bis sehr massiven Teilen vielfältig einsätzbar
  • Sehr lange Formlebensdauer
  • Geeignet für Prototypen und Industriellen Anwendungen
zum HPE-Elastomer PU-System

DOKUMENTE

TDS HPE-System

Technisches Dateblatt von HPE - Elastomer System. Mechanische Eigenschaften aller Härten des HPE - Elastomer System.

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Verfügbare Prüfberichte
  • chemische Beständigkeit
Kontaktieren Sie uns, gerne lassen wir Ihnen alle Dokumente zukommen.

Das Schnellhärtende FASTELAST

Polyurethane casting resin
High-abrasion-resistant-PU
Fastelast-soft-polyurethane
  • Kurze Entformzeiten und starke mechanische Eigenschaften 
  • Einfärbbare Abgüsse für flexible Prototypen-Projekte
  • Für den Vakuumguss entwickelt um kleine bis mittelgrosse Teile zu realisieren

DOKUMENTE

TDS Fastelast

Techniches Datenblatt FASTELAST System. Mechanische Eigenschaften aller Härten des FASTELAST Vakuumguss Elastomer System.

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DAS HALBHARTE HPR65

Truck-bumper-prototype
Flexible PU
50 Shore A resin
Rubber casting polyurethane
50 Shore D flexible resin
  • Halbhartes Material mit Eigenschaften zwischen starr und elastisch
  • Hohe Schlagzähigkeit und flexibilität, ermögleichen die Herstellung von Teilen mit Filmscharnieren
  • Geringe exotherme Reaktion und Aushärtung bei Raumtemperatur für große und maßive Abgüsse
  • Für Prototypen und Industrielle Anwendungen
zur HPR65-Seite für die Industrie

DOKUMENTE

TDS HPR65

Technisches Dateblatt von HPR65. Mechanische und thermische Eigenschaften des robusten HPR65.

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+49 2182 570 19 85 aen@synthene.com

Technische Daten

SYNTHENE PRODUKTNAMEHPE System FASTELAST system HPR65SYNTHENE PRODUKTNAME
Härte40A50A60A70A85A35D55D35A45A50A60A65A75A80A86A93A65DHärte(Shore)
Simulation von ²gummielastisch gummielastisch gummielastisch gummielastisch HDPE/PPSimulation von ²
Farbe Endproduktbernstein transparent ³transparentperlmutt transluszent perlmutt transluszentperlmutt transluszent perlmutt transluszentperlmutt transluszent transp. amber ³Farbe Endprodukt
Einfärbbarkeit ⁴
Einfärbbarkeit ⁴
EIGENSCHAFTENEIGENSCHAFTEN
Dichte1,061,071,081,071,041,12Dichte(g/ cm3)
Biege E-Modul450Biege E-Modul(MPa)ISO 178
Biegefestigkeit19Biegefestigkeit(MPa)ISO 178
Bruchdehnung27040050080090046032553070073075077071588068061680 (ISO 527)Bruchdehnung(%)ISO 37
Zugfestigkeit2,73,667,21314161,83,74,97,18,314,515262218 (ISO 527-1)Zugfestigkeit(MPa)ISO 37
Schlagzähigkeit20 (notched)Schlagzähigkeit(kJ · m-2)ISO 179
Reißfestigkeit111827405458707,813,420253054556466Reißfestigkeit(kN · m-1)ISO 34
HDT Wärmeformbeständigkeit − 20 ... + 85HDT Wärmeformbeständigkeit
HDT Arbeitsbereich − 20 ... + 80 HDT Arbeitsbereich(°C)
Mischungsverhältnis (P : P/Iso : Iso)100 : 10075 : 8 : 10050 : 16 : 10025 : 24 : 10032 : 10050 : 50 : 5075 : 100100 : 3290 : 10 : 3985 : 15 : 4375 : 25 : 5060 : 40 : 5845 : 55 : 6930 : 70 : 7910 : 90 : 93100 : 100100 : 74Mischungsverhältnis (P : P/Iso : Iso)(in weight)
Mischviskosität bei 25°C2000240027003000320018001300350310300885Mischviskosität bei 25°C(mPa · s)
Topfzeit bei 25°C60555045402518161213108107613Topfzeit bei 25°C(min)
Entformzeit bei 70°C18012012060120Entformzeit bei 70°C(min)
Schwund bei 23°C7557Schwund bei 23°C(mm/ m)
Ungefähre maximal Wandstärke~ 1003020~ 100Ungefähre maximal Wandstärke(mm)
Formlebensdauer ⁶40 +25 +30+Formlebensdauer ⁶(number of parts)
LAGERUNGLAGERUNG
Verpackung20 (P/ Iso) 6 (P/ Iso) 16 (mix P & Iso) 6 (P/ Iso) 12 (mix P & Iso) 10,44 17,4 Verpackung(kg)
Mindesthaltbarkeit ⁷1812 (P) 6 (Iso) 18Mindesthaltbarkeit ⁷(months)
AnmerkungenHand- & Maschinen-Verguss
Aushärten bei Raumtemperatur oder im Ofen
Sehr gute mechanische und chemische Beständigkeit 		Für den Vakuumguss entwickelt
Sehr gute Eigenschaften bei kurzer Entformzeit
Einfärbbares Material		Verarbeitung von Hand oder Maschine
Hohe Schlagzähigkeit
Zur Herstellung massiver Abgüsse geeinet		Anmerkungen

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Fußnoten

  1. Exakte mechanische und thermische Daten finden Sie auf unseren TDS.
    Die angegebenen Daten werden nach der vollständigen Aushärtung und der vorgeschriebenen Wärmenachbehandlung ermittelt
  2. Simulation von Serienkunststoffen nach dem Aushärten des Harzes
  3. Bei UV-Belastung, neigt die Farbe des Endprodukts zum Nachdunkeln
  4. Die dargestellten Farben können von den Originalfarbe der Endprodukte abweichen
  5. Nach Wärmenachbehandlung
  6. Die Formlebensdauer ist abhängig von der Formgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Entformzeit, Silikonart, etc.
  7. Bei ungeöffneten Flaschen und Kanistern