Élastomères pour toutes applications

pièces souples à haute résistance mécanique.

Haute résistance à l'abrasion
PU souple
Fastelast polyurethane souple
Matériau souple avec haute résistance à l'abrasion
Matériau semi rigide
SYSTÈmes HPR65, HPE, Fastelast 
une GAMME de produits complete, RASSEMBLANT PERFORMANCE & FlexibilitE
  • Trois systèmes élastomères couvrant une large échelle de duretés, de 35 Shore A à 65 Shore D
  • Mise en œuvre et options de polymérisation variées
  • Pour tout type de projet tels que : soufflet, pare-chocs automobiles, durites, roues, pièces contenant des clips etc.
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Conformité

REACH

Réglementation CE 1907/ 2006, liste SVHC en vigueur

RoHS 

Directives EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Directive véhicule en fin de vie

2000/ 53/ EC

Directive DEEE

2002/ 96/ EC

Directive relative aux produits cosmétiques

2000/ 11/ EC

Système de collecte de données matières

IMDS (mdsystem.com)

LE POLYVALENT HPE

Strong Polyurethane elastomer
Chemical resistance polyurethane
Soft polyurethane elastomer
Mechanically stressed polyurethane elastomer
  • Propriétés mécaniques élevées avec possibilité de polymérisation à température ambiante ou en étuve
  • Haute résistance chimique, adapté à un environnement moteur ou sous-marin
  • Recommandé pour des pièces de petites à grandes dimensions, des joints aux moules à béton
  • Très longue durée de vie des moules
  • A la fois adapté pour des pièces prototypes ou industrielles
aller à la page des HPE industriels

Documents

FT système HPE

Fiche technique du système HPE. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère polyvalent HPE.

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RAPPORTS DE Test DISPONIBLES
  • résistance chimique
Veuillez nous contacter pour obtenir une copie des rapports de tests.

LE RAPIDE FASTELAST

Polyurethane casting resin
High-abrasion-resistant-PU
Fastelast-soft-polyurethane
  • Démoulage rapide et propriétés élevées en 1 à 2 heures, sans post-cuisson
  • Pièces colorable pour donner vie à tout type de projets proto demandant des pièces flexibles
  • Formulé spécialement pour la coulée sous vide pour des pièces de dimensions petites à moyennes

Documents

FT Fastelast

Fiche technique du système FASTELAST. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère pour la coulée sous vide, FASTELAST.

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LE SEMI-RIGIDE HPR65

Truck-bumper-prototype
Flexible PU
50 Shore A resin
Rubber casting polyurethane
50 Shore D flexible resin
  • Duereté intermédiaire entre un produit rigide et un élastomère
  • Grande résistance au choc et flexibilité, adapté à la réalisation de pièces avec effet charnière
  • Exothermie limitée et possibilité de polymérisation à température ambiante pour des applications de coulée de masse
  • Peut être utilisé à la fois pour des projets prototypes et industriels
aller à la page HPR65 industriel

Documents

FT HPR65

Fiche technique du HPR65. Toutes les propriétés thermiques et mécaniques de la résine polyvalente semi-rigide HPR65.

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Tableau Technique

NOM DU PRODUITSystème HPE Système FASTELASTHPR65NOM DU PRODUIT
Dureté40A50A60A70A85A35D55D35A45A50A60A65A75A80A86A93A65DDureté(Shore)
Contretype de ²élastomère élastomère élastomère élastomère élastomèrePEHD/PPContretype de ²
Couleur du matériau polymériséambre transparent ³transp.blanc transparentambre transp. ³Couleur du matériau polymérisé
Colorabilité ⁴
Colorabilité ⁴
PROPRIETESPROPRIETES
Densité1,061,071,081,071,041,12Densité(g/ cm3)
Module de flexion450Module de flexion(MPa)ISO 178
Contrainte maximale en flexion19Contrainte maximale en flexion(MPa)ISO 178
Allongement à la rupture27040050080090046032553070073075077071588068061680 (ISO 527)Allongement à la rupture(%)ISO 37
Contrainte maximale en traction2,73,667,21314161,83,74,97,18,314,515262218 (ISO 527-1)Contrainte maximale en traction(MPa)ISO 37
Résistance au choc20 (entaillé)Résistance au choc(kJ · m-2)ISO 179
Résistance à la déchirure111827405458707,813,420253054556466Résistance à la déchirure(kN · m-1)ISO 34
Température d'utilisation ⁵ − 20 ... + 80  − 20 ... + 85Température d'utilisation ⁵(°C)
Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)100 : 10075 : 8 : 10050 : 16 : 10025 : 24 : 10032 : 10050 : 50 : 5075 : 100100 : 3290 : 10 : 3985 : 15 : 4375 : 25 : 5060 : 40 : 5845 : 55 : 6930 : 70 : 7910 : 90 : 93100 : 100100 : 74Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)(en poids)
Viscosité mélange à 25°C2000240027003000320018001300350310300885Viscosité mélange à 25°C(mPa · s)
Temps de gel à 25°C60555045402518161213108107613Temps de gel à 25°C(min)
Temps de démoulage à 70°C18012012060120Temps de démoulage à 70°C(min)
Retrait linéaire à 23°C7557Retrait linéaire à 23°C(mm/ m)
Epaisseur max. de coulée~ 1003020~ 100Epaisseur max. de coulée(mm)
Coulées max. en moule silicone ⁶40 +25 +30+Coulées max. en moule silicone ⁶(nombre de pièces)
STOCKAGESTOCKAGE
Conditionnement standard & alternatif20 (P/ Iso) 6 (P/ Iso) 16 (mix P & Iso) 6 (P/ Iso) 12 (mix P & Iso) 10,44 17,4 Conditionnement standard & alternatif(kg)
Délai de péremption ⁷1812 (P) 6 (Iso) 18Délai de péremption ⁷(mois)
AnnotationsCoulée manuelle ou en machine
Polymérisation à température ambiante ou en étuve
Très bonnes propriétés mécaniques et chimiques 		Adapté à la coulée sous vide
Pièces résistantes avec un temps de démoulage court
Matériau colorable		Coulée manuelle ou en machine
Haute résistance au choc
Peut être utilisé pour de la coulée de masse		Annotations

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Annotations

  1. Les données exactes sont dans nos Fiches Techniques. Les propriétés thermiques et mécaniques ont été testées dans des conditions spécifiques d’étuvage et de post-cuisson
  2. Une fois polymérisé, contretype de plastique d’injection
  3. Sous l’action des UV, la couleur a tendance à foncer
  4. Toutes les couleurs présentées dans ce document sont illustratives et non-contractuelles
  5. Après traitement thermique
  6. Durée de vie du moule en silicone : d’après notre expérience, en fonction de la géométrie du moule, du temps de démoulage, de la surface, du type de silicone, etc.
  7. Emballages (bouteilles, jerrycans …) non ouverts