Das halbharte HPR65

schlagzähe Bauteile und Gießereimodelle.

Halbstarre Bauteile
STark & FLEXIbel
  • Die hohe Schlagzähigkeit macht HPR65 zu einem pefrekten Material für den Gießereimodellbau
  • Eine geringe exotherme Reaktion ermöglicht die Herstellung großer und massiver Teile
  • Halbstarres Material, für flexible Teile und Filmscharniere

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Mittlere härte
  • Festigkeit zwischen einem starren sowie elastischen Material
  • Härte von 65 Shore D & Biegemodul von 450 MPa
  • Sehr gut geeignet für Bauteile mit Filmscharnieren

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Herforragende mechanische Eigenschaften
  • Extrem hohe Schlagzähigkeit auch bei gekerbten Prüfstäben
  • Sehr hohe Bruchdehnung

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Geringe exotherme reaktion
  • Herstellung kleiner & detaillierter Bauteile
  • Verguss von grossen & dickwandigen Teilen von bis zu >100mm Wandstärke

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Vielfältige Verarbeitung
  • Ob Handverguss, Verarbeitung in einer Vakuumgießmaschine oder in einer 2K-Dosieranlage
  • Aushärten bei Raumtemperatur oder bei 70°C im einem Wärmeschrank
Typische anwendungen

Das HPR65 wurde entwickelt, um Giessereimodelle für den Sandguss herzustellen. Auch halbstarre Bauteile wie Stoßstangen können problemlos gegossen werden.

In Übereinstimmung mit

REACH

EC Regulation 1907/ 2006, SVHC list in force

RoHS

Directive EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

DOKUMENTE

TDS HPR65

Technisches Dateblatt von HPR65. Mechanische und thermische Eigenschaften des robusten HPR65.

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+49 2182 570 19 85 aen@synthene.com

Technische Daten

SYNTHENE PRODUKTNAMEHPR65SYNTHENE PRODUKTNAME
Härte65DHärte(Shore)
Simulation von ²HDPE/ PPSimulation von ²
Farbe Endprodukttransp. amber ³Farbe Endprodukt
Einfärbbarkeit ⁴
Einfärbbarkeit ⁴
EIGENSCHAFTENEIGENSCHAFTEN
Dichte1,12Dichte(g/ cm3)
Biege E-Modul420Biege E-Modul(MPa)ISO 178
Biegefestigkeit19Biegefestigkeit(MPa)ISO 178
Bruchdehnung80Bruchdehnung(%)ISO 527
Zugfestigkeit18Zugfestigkeit(MPa)ISO 527-1
Schlagzähigkeit20 (notched)Schlagzähigkeit(kJ · m-2)ISO 179
HDT Arbeitsbereich ⁵ − 20 ... + 85HDT Arbeitsbereich ⁵(°C)
Mischungsverhältnis (P : Iso)100 : 74Mischungsverhältnis (P : Iso)(in weight)
Mischviskosität bei 25°C885Mischviskosität bei 25°C(mPa · s)
Topfzeit bei 25°C13Topfzeit bei 25°C(min)
Entformzeit bei 70°C120Entformzeit bei 70°C(min)
Schwund bei 23°C7Schwund bei 23°C(mm/ m)
Ungefähre maximal WandstärkeUngefähre maximal Wandstärke(mm)
Formlebensdauer ⁶30 +Formlebensdauer ⁶(number of parts)
LAGERUNGLAGERUNG
Verpackung10,44 17,4Verpackung(kg)
Mindesthaltbarkeit ⁷18Mindesthaltbarkeit ⁷(months)
AnmerkungenUmfangreiche Einsatzmöglichkeiten
Sehr lange Formlebensdauer
Brandschutzklasse nach EN 60695-11-10A (HB)
Anmerkungen

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Fußnoten

  1. Exakte mechanische und thermische Daten finden Sie auf unseren TDS. Die angegebenen Daten werden nach der vollständigen Aushärtung und der vorgeschriebenen Wärmenachbehandlung ermittelt
  2. Simulation von Serienkunststoffen nach dem Aushärten des Harzes
  3. Bei UV-Belastung, neigt die Farbe des Endprodukts zum Nachdunkeln
  4. Die dargestellten Farben können von den Originalfarbe der Endprodukte abweichen
  5. Nach Wärmenachbehandlung
  6. Die Formlebensdauer ist abhängig von der Formgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Entformzeit, Silikonart, etc.
  7. Bei ungeöffneten Flaschen und Kanistern