Le semi-rigide HPR65

pièces semi-flexibles et modèles de fonderie

DES PIÈCES SEMI-RIGIDES
soliditÉ & FLEXIBILITÉ
  • Son excellente résistance au choc font de l’HPR65 une option à privilégier pour la réalisation de modèles de fonderie
  • Sa faible exothermie permet de couler des pièces de grandes dimensions
  • Matériau semi-rigide, adapté à la création de pièces flexibles avec effet charnière

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DURETÉ INTERMÉDIAIRE
  • Dureté à mi-chemin entre un produit rigide et un élastomère
  • Produit de 65 Shore D avec un module de flexion de 450 MPa
  • Adapté à la réalisation de pièces avec effet charnière

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PROPRIETÉS MECANIQUES SUPÉRIEURES
  • Résistance au choc extrême, y compris sur amorce
  • Haut allongement à la rupture

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FAIBLE EXOTHERMIE
  • Possibilité de réaliser de petites pièces avec des détails
  • Adapté à la coulée de masse jusqu’à >100mm d’épaisseur

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MISE EN Œuvre variÉe
  • L’HPR65 peut être coulé à la main, utilisé dans une machine de coulée sous vide ou encore en machine bi-composants
  • Sa polymérisation à température ambiante ou en étuve à 70°C lui permet de s’adapter à tout type d’équipement ou de taille de pièces
applications TYPES

L’HPR65 a été développé pour la coulée de modèles de fonderie adaptés à la réalisation de moules en sable. Il peut également être utilisé pour créer tout type de pièces semi-rigides telles que des pare-chocs de véhicules ou pièces à effet charnière.

Conformité

REACH

Réglementation EC 1907/ 2006, liste SVHC en vigueur

RoHS

Directive EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Documents

FT HPR65

Fiche technique du HPR65. Toutes les propriétés thermiques et mécaniques de la résine semi-rigide polyvalente HPR65.

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Tableau Technique

NOM DU PRODUITHPR65NOM DU PRODUIT
Dureté65DDureté(Shore)
Contretype de ²PEHD/ PPContretype de ²
Couleur du matériau polymériséambre transp. ³Couleur du matériau polymérisé
Colorabilité ⁴
Colorabilité ⁴
PROPRIETESPROPRIETES
Densité1,12Densité(g/ cm3)
Module de flexion450Module de flexion(MPa)ISO 178
Contrainte maximale en flexion19Contrainte maximale en flexion(MPa)ISO 178
Allongement à la rupture80Allongement à la rupture(%)ISO 527
Module d'élasticité en traction420Module d'élasticité en traction(MPa)ISO 527-1
Contrainte maximale en traction18Contrainte maximale en traction(MPa)ISO 527-1
Résistance au choc20 (entaillé)Résistance au choc(kJ · m-2)ISO 179
Température d'utilisation ⁵ − 20 ... + 85Température d'utilisation ⁵(°C)
Rapport de mélange (P : Iso)100 : 74Rapport de mélange (P : Iso)(en poids)
Viscosité mélange à 25°C885Viscosité mélange à 25°C(mPa · s)
Temps de gel à 25°C13Temps de gel à 25°C(min)
Temps de démoulage à 70°C120Temps de démoulage à 70°C(min)
Retrait linéaire à 23°C7Retrait linéaire à 23°C(mm/ m)
Epaisseur max. de couléeEpaisseur max. de coulée(mm)
Coulées max. en moule silicone ⁶30 +Coulées max. en moule silicone ⁶(nombre de pièces)
STOCKAGESTOCKAGE
Conditionnement standard & alternatif10,44 17,4Conditionnement standard & alternatif(kg)
Délai de péremption ⁷18Délai de péremption ⁷(mois)
AnnotationsTrès bonnes propriétés générales
Durée de vie du moule prolongée
Résistant au feu selon la norme EN 60695-11-10A (HB)
Annotations

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Annotations

  1. Les données exactes sont dans nos Fiches Techniques. Les propriétés thermiques et mécaniques ont été testées dans des conditions spécifiques d’étuvage et de post-cuisson
  2. Une fois polymérisé, contretype de plastique d’injection
  3. Sous l’action des UV, la couleur a tendance à foncer
  4. Toutes les couleurs présentées dans ce document sont illustratives et non-contractuelles
  5. Après traitement thermique
  6. Durée de vie du moule en silicone : d’après notre expérience, en fonction de la géométrie du moule, du temps de démoulage, de la surface, du type de silicone, etc.
  7. Emballages (bouteilles, jerrycans …) non ouverts
  8. resistance au feu,  résistance chimique,  propriétés diélectriques,  conductivité thermique,  compatibilité alimentaire,  propriétés optiques