Élastomères pour toutes applications

pièces souples à haute résistance mécanique.

SYSTÈmes HPR65, HPE, Fastelast 
une GAMME de produits complete, RASSEMBLANT PERFORMANCE & FlexibilitE
  • Trois systèmes élastomères couvrant une large échelle de duretés, de 35 Shore A à 65 Shore D
  • Mise en œuvre et options de polymérisation variées
  • Pour tout type de projet tels que : soufflet, pare-chocs automobiles, durites, roues, pièces contenant des clips etc.

Conformité

REACH

Réglementation CE 1907/ 2006, liste SVHC en vigueur

RoHS 

Directives EU 2011/ 65, 2015/ 863 & 2017/ 2102

Directive véhicule en fin de vie

2000/ 53/ EC

Directive DEEE

2002/ 96/ EC

Directive relative aux produits cosmétiques

2000/ 11/ EC

Système de collecte de données matières

IMDS (mdsystem.com)

LE SEMI-RIGIDE HPR65

  • Duereté intermédiaire entre un produit rigide et un élastomère
  • Grande résistance au choc et flexibilité, adapté à la réalisation de pièces avec effet charnière
  • Exothermie limitée et possibilité de polymérisation à température ambiante pour des applications de coulée de masse
  • Peut être utilisé à la fois pour des projets prototypes et industriels

Documents

FT HPR65

Fiche technique du HPR65. Toutes les propriétés thermiques et mécaniques de la résine polyvalente semi-rigide HPR65.

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LE RAPIDE FASTELAST

  • Démoulage rapide et propriétés élevées en 1 à 2 heures, sans post-cuisson
  • Pièces colorable pour donner vie à tout type de projets proto demandant des pièces flexibles
  • Formulé spécialement pour la coulée sous vide pour des pièces de dimensions petites à moyennes

Documents

FT Fastelast

Fiche technique du système FASTELAST. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère pour la coulée sous vide, FASTELAST.

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LE POLYVALENT HPE

  • Long shelf life
  • Propriétés mécaniques élevées avec possibilité de polymérisation à température ambiante ou en étuve
  • Haute résistance chimique, adapté à un environnement moteur ou sous-marin
  • Recommandé pour des pièces de petites à grandes dimensions, des joints aux moules à béton
  • Très longue durée de vie des moules
  • A la fois adapté pour des pièces prototypes ou industrielles

Documents

FT système HPE

Fiche technique du système HPE. Toutes les propriétés mécaniques pour chaque dureté du système élastomère polyvalent HPE.

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RAPPORTS DE Test DISPONIBLES
  • résistance chimique
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Tableau Technique

NOM DU PRODUITHPR65Système FASTELASTSystème HPE NOM DU PRODUIT
Dureté65D35A45A50A60A65A75A80A86A93A40A50A60A70A85A35D55DDureté(Shore)
Contretype de ²PEHD/PPélastomèreélastomère élastomère élastomère élastomère Contretype de ²
Couleur du matériau polymériséambre transp. ³transp.blanc transparentambre transparent ³Couleur du matériau polymérisé
Colorabilité ⁴
Colorabilité ⁴
PROPRIETESPROPRIETES
Densité1,121,041,061,071,081,07Densité(g/ cm3)
Module de flexion450Module de flexion(MPa)ISO 178
Contrainte maximale en flexion19Contrainte maximale en flexion(MPa)ISO 178
Allongement à la rupture80 (ISO 527)530700730750770715880680616270400500800900460325Allongement à la rupture(%)ISO 37
Contrainte maximale en traction18 (ISO 527-1)1,83,74,97,18,314,51526222,73,667,2131416Contrainte maximale en traction(MPa)ISO 37
Résistance au choc20 (entaillé)Résistance au choc(kJ · m-2)ISO 179
Résistance à la déchirure7,813,42025305455646611182740545870Résistance à la déchirure(kN · m-1)ISO 34
Température d'utilisation ⁵ − 20 ... + 85 − 20 ... + 80 Température d'utilisation ⁵(°C)
Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)100 : 74100 : 3290 : 10 : 3985 : 15 : 4375 : 25 : 5060 : 40 : 5845 : 55 : 6930 : 70 : 7910 : 90 : 93100 : 100100 : 10075 : 8 : 10050 : 16 : 10025 : 24 : 10032 : 10050 : 50 : 5075 : 100Rapport de mélange (P : P/Iso : Iso)(en poids)
Viscosité mélange à 25°C8853503103002000240027003000320018001300Viscosité mélange à 25°C(mPa · s)
Temps de gel à 25°C13161213108107660555045402518Temps de gel à 25°C(min)
Temps de démoulage à 70°C12012060180120Temps de démoulage à 70°C(min)
Retrait linéaire à 23°C7557Retrait linéaire à 23°C(mm/ m)
Epaisseur max. de coulée~ 1003020~ 100Epaisseur max. de coulée(mm)
Coulées max. en moule silicone ⁶30+25 +40 +Coulées max. en moule silicone ⁶(nombre de pièces)
STOCKAGESTOCKAGE
Conditionnement standard & alternatif10,44 17,4 6 (P/ Iso) 12 (mix P & Iso) 20 (P/ Iso) 6 (P/ Iso) 16 (mix P & Iso) Conditionnement standard & alternatif(kg)
Délai de péremption ⁷1812 (P) 6 (Iso) 18Délai de péremption ⁷(mois)
AnnotationsCoulée manuelle ou en machine
Haute résistance au choc
Peut être utilisé pour de la coulée de masse
Adapté à la coulée sous vide
Pièces résistantes avec un temps de démoulage court
Matériau colorable
Coulée manuelle ou en machine
Polymérisation à température ambiante ou en étuve
Très bonnes propriétés mécaniques et chimiques
Annotations

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Annotations

  1. Les données exactes sont dans nos Fiches Techniques. Les propriétés thermiques et mécaniques ont été testées dans des conditions spécifiques d’étuvage et de post-cuisson
  2. Une fois polymérisé, contretype de plastique d’injection
  3. Sous l’action des UV, la couleur a tendance à foncer
  4. Toutes les couleurs présentées dans ce document sont illustratives et non-contractuelles
  5. Après traitement thermique
  6. Durée de vie du moule en silicone : d’après notre expérience, en fonction de la géométrie du moule, du temps de démoulage, de la surface, du type de silicone, etc.
  7. Emballages (bouteilles, jerrycans …) non ouverts
  8. Résistance au feu,  résistance chimique,  propriétés diélectriques,  conductivité thermique,  compatibilité alimentaire,  propriétés optiques